چین shandong lu young machinery co.,ltd اخبار شرکت

چرخ دنده لوله یک چرخ افقی تخصصی است که برای پردازش قطعات لوله قطر بزرگ طراحی شده است.دارای چندین ویژگی مهم است که آن را برای صنایع مانند ساخت ماشین آلات مناسب می کند، نفت و مواد شیمیایی. این ویژگی های اصلی آن است: ویژگی های اصلی ظرفیت پردازش: قادر به ماشینکاری رشته های مستقیم داخلی و خارجی لوله و همچنین رشته های کانری لوله با قطر رشته تا 190 میلی متر. فرآوری مخروط: چرخ دنده مجهز به یک دستگاه کانپر است که می تواند نسبت کانپر 1 را پردازش کند:5. کارایی: در مقایسه با چرخ های معمولی، چرخ های رشته لوله CNC مزایای مشخصی از نظر اقتصاد و کارایی را ارائه می دهند و امکان انجام سریع وظایف مختلف برش رشته را فراهم می کنند. انعطاف پذیری: این می تواند هر دو متریک و امپریال رشته چرخش را بدون نیاز به تغییر دنده انجام دهد، کار را ساده می کند. دقت بالا:

چرخ CNC دو چرخ دار دارای مزایای طراحی تخت شیب دار و یک سیستم دو چرخ دار را ترکیب می کند و دارای ویژگی های قابل توجه زیر است: ساختار و طراحی طراحی تخت شیب دار: بستر ماشین به طور معمول در زاویه های 30°، 45°، 60° یا 75° شیب دار است. این طراحی ثبات و مقاومت در برابر خم و پیچ ماشین را افزایش می دهد.ارتعاش در طول فرآیند برش را کاهش می دهد، و دقت ماشینکاری را تضمین می کند. پیکربندی دو چرخ: مجهز به یک اسپندل اصلی و یک اسپندل فرعی که بر روی یک محور هماهنگ شده اند، این تنظیمات امکان تغییر سریع بین انتهای قطعه کار را پس از اتمام ماشینکاری در یک انتها فراهم می کند.این طراحی زمان قفل کردن را به حداقل می رساند و بهره وری تولید را افزایش می دهد. عملکرد ماشین آلات ماشین آلات با کارایی بالا: سیستم دو چرخ دنده اجازه می دهد تا همزمان چندین سطح را روی همان قطعه کار، به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه کند. هر دو چرخ دنده می تواند با ابزارهای متعدد مجهز شود.که امکان ماشینکاری یکبار قطعات پیچیده را فراهم می کند. سازگاری قوی: اين ماشين مي تونه مواد مختلفي از جمله آلياژ هاي درجه حرارت بالا، آلياژ هاي تيتانيوم و فولاد ضد زنگ رو اداره کنهکه آن را برای صنایع مانند هوافضا و الکترونیک برای پردازش قطعات متوسط مناسب می کند. مزایای عملیاتی سطح بالایی از اتوماسیون: چرخ CNC دو چرخدار می تواند با چک های هیدرولیکی و پایپوش ها برای بارگذاری و تخلیه خودکار مجهز باشد، که مداخله دستی را کاهش می دهد و کارایی تولید را بهبود می بخشد. توانایی بسیار خوبی برای حذف تراشه ها: طراحی مسیر شیب دار باعث می شود که پاکسازی اتوماتیک تراشه ها آسان شود و فضای کاری تمیز بماند و از مشکلات مربوط به تجمع تراشه ها که می تواند منجر به تغییر گرما شود جلوگیری شود.در نتیجه افزایش ثبات ماشین آلات. ویژگی های اضافی سفتی و دوام بالا: این ماشین از مواد آهن ریخته با کیفیت بالا ساخته شده است، که باعث افزایش سفتی کلی و عملکرد خنک کننده لرزش می شود، که به افزایش عمر تجهیزات کمک می کند. انعطاف پذیری: قادر به انجام چرخش، فریز و انواع دیگر عملیات ماشینکاری، به خوبی با نیازهای مختلف تولید سازگار است، به ویژه در سناریوهای تولید دسته کوچک و متنوع. چرخ CNC دو چرخدار شیب دار پشتیبانی قوی برای تولید مدرن، به ویژه در ماشینکاری دقیق قطعات پیچیده فراهم می کند.

چگونه با مشکلات غوطه ور شدن آب در یک چرخ CNC تخت صاف برخورد کنیم: گام هایی که باید در هنگام غوطه ور کردن یک چرخ CNC تخت صاف در آب برداشته شود منبع برق رو قطع کن: بلافاصله منبع برق را قطع کنید تا از ضربه الکتریکی جلوگیری کنید و از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری کنید. تمام تجهیزات الکتریکی آسیب دیده را پاک کنید:با دقت جدا کردن و خارج کردن تمام قطعات الکتریکی که در آب غرق شده اند. این شامل سیستم CNC، درایو، موتورها، ترانسفورماتورها، کابل های اتصال،اجزای الکتریکی (مانند سوئیچ های مرزی)، موتور اصلی، رمزگذاری کننده ها و هر جزء دیگری که نیاز به انرژی الکتریکی دارد. اجزای آلوده تمیز: برای اجزای که در آب کثیف خیس شده اند، آنها را جدا کنید و به خوبی با آب تمیز بشویید تا هرگونه آلاینده را از بین ببرید. تخلیه آب اضافی:اجازه دهید قطعات و قطعات آب اضافی را تخلیه کنند. اجزای خشک در فر: اجزای مرطوب و قطعات را در یک اجاق خشک کننده قرار دهید (ترجیحا یک اجاق با کنترل دمای) تا اطمینان حاصل شود که آنها به خوبی خشک شده اند. قطعات را دوباره جمع کنید:پس از خشک شدن، اجزای جدا شده را دوباره به ماشین جمع کنید. هر جزء را امتحان کنید: پس از جمع آوری مجدد، هر قطعه را به صورت جداگانه برای بررسی عملکرد و اطمینان از عملکرد مناسب آنها روشن کنید. مهاجرت حرفه ای: کارکنان واجد شرایط را مجبور کنید قطعات آزمایش شده را دوباره در چرخ CNC نصب کنند. راه اندازی و کالیبراسیون

  نقطه موقعیت ابزار:این نقطه مرجع ابزار است، همچنین به عنوان نقطه تمرکز در هنگام تنظیم ابزار شناخته می شود، که به طور معمول یک نقطه خاص در خود ابزار است. نقطه شروع:نقطه شروع جایی است که ابزار حرکت خود را نسبت به قطعه کار آغاز می کند و موقعیت اولیه ابزار را در آغاز برنامه ماشینکاری نشان می دهد.اغلب به عنوان نقطه آخر برنامه عمل می کند. نقطه تنظیم ابزار و تنظیم ابزار:نقطه تنظیم ابزار برای تعیین موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار استفاده می شود.این رابطه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین را ایجاد می کندتنظیم ابزار شامل قرار دادن نقطه موقعیت ابزار در نقطه تنظیم ابزار برای ایجاد سیستم مختصات قطعه کار است. نقطه مرجع تنظیم ابزار:این یک معیار است که برای تعیین موقعیت نقطه تنظیم ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. این می تواند یک نقطه، خط یا سطح واقع در قطعه کار، لوازم یا ماشین باشد. نقطه مرجع تنظیم ابزار: این نقطه نشان دهنده موقعیت حامل ابزار، ستون ابزار یا برج ابزار در سیستم مختصات ماشین است، که همچنین به عنوان مرکز حامل ابزار یا نقطه مرجع ابزار شناخته می شود. تنظیم کننده ابزار در محور Z     نصب ابزار: ابزار را بر روی اسپندل نصب کنید و دستگاه تنظیم ابزار محور Z را به سطح قطعه کار یا دستگاه که قبلاً قفل شده است متصل کنید.

آماده سازی های لازم برای چرخ CNC قبل از کار: پیش گرم کردن: قبل از شروع چرخ CNC، ضروری است که ماشین را از قبل گرم کنید و به دقت بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری به درستی کار می کند.روانکاری دستی می تواند در هر قسمت اول اعمال شود. بازرسی ابزار: ابزار مورد استفاده باید با مشخصات مجاز توسط چرخ CNC سازگار باشد. ابزار به شدت آسیب دیده باید به سرعت جایگزین شود. هنگام تنظیم ابزار،مطمئن شوید که هیچ کدام در داخل چرخ CNC باقی نمانده است. آماده سازی قطعه و ابزار: بررسی کنید که آیا حفره های قطعات عمودی بزرگ مناسب هستند. اگر حفره ها خیلی کوچک باشند، ممکن است در طول کار خطرناک باشد. پس از نصب ابزار برش، یک برش آزمایشی انجام دهید. بازرسی اتصال و چسباندن: بررسی اتصال بین چک و پیچ و همچنین وضعیت کلیمپ قطعه کار. قبل از شروع چرخ CNC، اطمینان حاصل کنید که درب محافظ بسته شده است.

ریل های راهنمای چرخ CNC با هواپیما افقی متقاطع می شوند و هواپیماهای شیب دار را در زاویه های مختلف (مانند 30 ° ، 45 ° ، 60 ° و 75 °) تشکیل می دهند.تخت چرخ دار در شکل یک مثلث مستطیل طراحی شده استواضح است که با همان عرض ریل راهنما، اسلاید محور X تخت شیب دار طولانی تر از تخت صاف است. این طراحی اجازه می دهد تا موقعیت های ابزار بیشتری تنظیم شود.در نتیجه افزایش بهره وری ماشین آلاتعلاوه بر این، ناحیه برش قطعی تخت شیب دار معمولا بزرگتر از تخت تخت همسان است، که مقاومت ماشین را در برابر خم شدن و پیچیدگی افزایش می دهد.بنابراین بهبود ثبات کلی و دقت. کنترل انحراف حرارتی در جعبه اسپندل   کاهش گرما: با جدا کردن منابع حرارتی داخلی (مانند موتورها و سیستم های هیدرولیکی) از ماشین اصلی، افزایش دمای اسپندل به حداقل می رسد.استفاده از لگن های دقیق و روانکاری مه روغن کمک می کند تولید گرما اصطکاک را کاهش دهد.. کنترل دما: اقدامات خنک کننده موثر، مانند خنک سازی اجباری و خنک سازی مایع، برای کنترل دمای ماشین و کاهش تاثیر منابع گرما بر دقت ماشین آلات اجرا می شود. جبران جابجایی حراری: مدل های ریاضی برای جبران اثرات تغییر شکل حرارتی در زمان واقعی ایجاد می شوند و دقت ماشینکاری را افزایش می دهند. آماده سازی قبل از آزمایش کار چرخ دار   تمیز کردن ماشین: از یک پارچه پنبه یا ابریشمی که در یک عامل تمیز کننده خیس شده است استفاده کنید تا روغن یا رنگ ضد زنگ را از ریل های راهنما و سطوح ماشین آلات و همچنین گرد و غبار از خارج ماشین حذف کنید. چک روغن: با دقت بررسی کنید که آیا روغن به هر بخش به عنوان مورد نیاز اضافه شده است، اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده کافی در مخزن خنک کننده وجود دارد،و سطح روغن در ایستگاه هیدرولیک و دستگاه روانکاری خودکار را بررسی کنید. بازرسی سیستم الکتریکی