چین shandong lu young machinery co.,ltd اخبار شرکت

سیستم های Guangshu (GSK) و FANUC هر دو سیستم های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که اغلب استفاده می شوند، اما آنها چندین تفاوت در زبان های برنامه نویسی، فرمت های کد، سیستم های مختصات،و جنبه های عملیاتی1. تفاوت های کلیدی: زبان برنامه نویسی و فرمت کدهر دو سیستم از کد G و کد M برای برنامه نویسی استفاده می کنند، جایی که کد G حرکت ابزار و پارامترهای برش را تعریف می کند و کد M عملکردهای کمکی ماشین را کنترل می کند1.با این حال، فرمت های G-code و M-code FANUC در مقایسه با Guangshu، مختصر تر هستند.1. نحوزبان گوانگشو ترکیب ساده تری دارد و یادگیری آن آسان تر است. ساختار آن شامل بخش های برنامه، بخش های بلوک و بخش های جمله است.1.FANUC یک نحو پیچیده تری دارد، از جمله بخش های برنامه، بخش های بلوک، اعلامیه های متغیر و دستورات کنترل1.

آسیاب سطحی یک تجهیزات تولید دقیق است که از یک چرخ آسیاب چرخشی برای آسیاب قطعات کار برای دستیابی به سطح مطلوب استفاده می کند.آنها به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی مانند تولید خودرو استفاده می شودتولید ماشین آلات و تجهیزات و تجهیزات الکترونیکی برای پردازش سطح مواد فلزی مختلف.اجزای اصلی: تختخواب:به عنوان پایه آسیاب ، آن را پشتیبانی می کند و سایر اجزای دیگر را قرار می دهد. معمولاً از آهن ریخته یا صفحه فولاد ساخته شده است تا سفتی و ثبات را تضمین کند.بعضی از تخت ها از یک ساختار گرانیت یکپارچه استفاده می کنند، که دارای ویژگی های خنک کننده بالا، ارتعاش پایین و ثبات حرارتی خوب است، که می تواند سفتی بالا و ثبات بالا را از آسیاب تضمین کند. میز کار:برای قرار دادن قطعات مورد استفاده قرار می گیرد، معمولا از آهن ریخته یا صفحه فولاد ساخته شده است و سطح آن با دقت بالا تکمیل می شود.آن را می توان به دقت حرکت به اجازه می دهد قطعات به دقت در آسیاب ماشین آلات ماشین آلاتطبق شکل، میز کار را می توان به انواع مستطیل و دایره ای تقسیم کرد. چرخ خرد کن:ابزار برش اصلی آسیاب ، قطعه را با چرخش با سرعت بالا برای دستیابی به سطح مطلوب خرد می کند. می توان آن را با توجه به نیازهای مختلف پردازش جایگزین کرد.اندازه چرخ آسیاب و اندازه ذرات خیس کننده به طور مستقیم بر کیفیت سطح تاثیر می گذارد، مسطحیت، راست بودن و دقت ابعاد قطعه پردازش شده. سیستم هیدرولیک:پمپ هیدرولیکی که برای حرکت بخش های مختلف آسیاب استفاده می شود، انرژی الکتریکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند تا حرکت میز کار، چرخ آسیاب و غیره را هدایت کند.در مقایسه با انتقال مکانیکی، انتقال هیدرولیک دارای مزایای انتقال صاف، حفاظت از بیش از حد و تنظیم سرعت بدون گام در محدوده وسیعی است. سیستم خنک کننده:استفاده می شود برای خنک کردن منطقه برش و جلوگیری از workpiece و چرخ آسیاب از بیش از حد گرم شدن. مایع خنک کننده می تواند گرمای از منطقه برش و روغن چرخ آسیاب،بهبود بهره وری ماشین آلاتخمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیرحل مشکل گرد و غبار بیش از حد در طول پردازش و تأثیر بر محیط پردازش. سیستم کنترل:استفاده می شود برای کنترل عملکرد آسیاب. اپراتور می تواند سرعت چرخش، سرعت تغذیه،و سایر پارامترهای چرخ آسیاب از طریق سیستم کنترل برای برآورده کردن نیازهای مختلف پردازش. صندلی کشنده:یک پلتفرم قادر به حرکت قطعه به صورت افقی به جلو و عقب است.و صافی حرکت آن به طور مستقیم بر کیفیت سطح پردازش شده تاثیر می گذاردصندلی کششی دارای دو حالت حرکت است: دستی و موتور. بافلت صندلی کشنده:متصل به صندلی کشنده، برای مسدود کردن قطعه کار استفاده می شود هنگامی که قطعه کار به دلیل نیروی شیب بیش از حد بیش از جاذبه مغناطیسی چک مغناطیسی پرواز می کند،به طوری که به مردم آسیب نرسد یا به تجهیزات اطراف آسیب نرسد. ستون:پشتیبان مورد استفاده برای تنظیم ارتفاع چرخ آسیاب به بالا و پایین و همچنین مسیر برای حرکت حامل چرخ آسیاب.

در هنگام طراحی سیستم مدار کنترل برای پریس تولید کننده چرخ CNC، ضروری است که طراحی بر اساس الزامات عملکردی با در نظر گرفتن عوامل مانند ایمنی کاربر،سهولت نگهداریتمرکز اصلی بر تضمین توقف قابل اعتماد و ایمن پریس و توسعه یک برنامه برای سیستم مدار کنترل است.در زیر یک مقدمه به جریان مدار کنترل توسط تولید کننده چرخ CNC است:طرح انتخاب مدار کنترل باید تضمین کند که پس از دریافت دستور توقف، تمام قدرت را به سرعت قطع می کند، به سرعت و به درستی کلچ و ترمز را جدا می کند.و اطمینان حاصل شود که تمام اجزای قادر به شروع یک ضربه در صورت نقص. اگر هر جزء از مدار کنترل در طول ضربه پایین را از بین برود، ضربه به سرعت کار را متوقف می کند، جلوگیری از رام از ادامه به پایین.در حالی که عملکرد سوراخ کردن را برآورده می کند و ایمنی را تضمین می کند، سیستم مدار کنترل باید تا حد ممکن ساده شود تا تعداد و تنوع اجزای مورد استفاده به حداقل برسد.در زیر برخی از مدارهای کنترل معمولی است که نشان دهنده الزامات برای عملکرد و ایمنی در مدارهای کنترل چرخ CNC.    مدار کنترل برای عملیات ضربه زدن اولیه نسبتاً ساده است. این مدار فقط به چهار روش عملیاتی که یک مطبوع به طور کلی باید برآورده شود، پاسخ می دهد:ضربه اتوماتیک، ضربه های مداوم و ضربه های دویدن بدون در نظر گرفتن مسائل بیشتر.بر اساس ویژگی های عملیاتی یک ضربه و الزامات پردازش فشار مختلف، طراحان به دنبال یک سیستم کنترل ایمنی ایده آل هستند.که نه تنها یک هدف مهم بلکه یک فرصت خوب برای نشان دادن مهارت های فنی خود را.به این منظور، many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

چرخ دنده لوله یک چرخ افقی تخصصی است که برای پردازش قطعات لوله قطر بزرگ طراحی شده است.دارای چندین ویژگی مهم است که آن را برای صنایع مانند ساخت ماشین آلات مناسب می کند، نفت و مواد شیمیایی. این ویژگی های اصلی آن است: ویژگی های اصلی ظرفیت پردازش: قادر به ماشینکاری رشته های مستقیم داخلی و خارجی لوله و همچنین رشته های کانری لوله با قطر رشته تا 190 میلی متر. فرآوری مخروط: چرخ دنده مجهز به یک دستگاه کانپر است که می تواند نسبت کانپر 1 را پردازش کند:5. کارایی: در مقایسه با چرخ های معمولی، چرخ های رشته لوله CNC مزایای مشخصی از نظر اقتصاد و کارایی را ارائه می دهند و امکان انجام سریع وظایف مختلف برش رشته را فراهم می کنند. انعطاف پذیری: این می تواند هر دو متریک و امپریال رشته چرخش را بدون نیاز به تغییر دنده انجام دهد، کار را ساده می کند. دقت بالا:

چرخ CNC دو چرخ دار دارای مزایای طراحی تخت شیب دار و یک سیستم دو چرخ دار را ترکیب می کند و دارای ویژگی های قابل توجه زیر است: ساختار و طراحی طراحی تخت شیب دار: بستر ماشین به طور معمول در زاویه های 30°، 45°، 60° یا 75° شیب دار است. این طراحی ثبات و مقاومت در برابر خم و پیچ ماشین را افزایش می دهد.ارتعاش در طول فرآیند برش را کاهش می دهد، و دقت ماشینکاری را تضمین می کند. پیکربندی دو چرخ: مجهز به یک اسپندل اصلی و یک اسپندل فرعی که بر روی یک محور هماهنگ شده اند، این تنظیمات امکان تغییر سریع بین انتهای قطعه کار را پس از اتمام ماشینکاری در یک انتها فراهم می کند.این طراحی زمان قفل کردن را به حداقل می رساند و بهره وری تولید را افزایش می دهد. عملکرد ماشین آلات ماشین آلات با کارایی بالا: سیستم دو چرخ دنده اجازه می دهد تا همزمان چندین سطح را روی همان قطعه کار، به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه کند. هر دو چرخ دنده می تواند با ابزارهای متعدد مجهز شود.که امکان ماشینکاری یکبار قطعات پیچیده را فراهم می کند. سازگاری قوی: اين ماشين مي تونه مواد مختلفي از جمله آلياژ هاي درجه حرارت بالا، آلياژ هاي تيتانيوم و فولاد ضد زنگ رو اداره کنهکه آن را برای صنایع مانند هوافضا و الکترونیک برای پردازش قطعات متوسط مناسب می کند. مزایای عملیاتی سطح بالایی از اتوماسیون: چرخ CNC دو چرخدار می تواند با چک های هیدرولیکی و پایپوش ها برای بارگذاری و تخلیه خودکار مجهز باشد، که مداخله دستی را کاهش می دهد و کارایی تولید را بهبود می بخشد. توانایی بسیار خوبی برای حذف تراشه ها: طراحی مسیر شیب دار باعث می شود که پاکسازی اتوماتیک تراشه ها آسان شود و فضای کاری تمیز بماند و از مشکلات مربوط به تجمع تراشه ها که می تواند منجر به تغییر گرما شود جلوگیری شود.در نتیجه افزایش ثبات ماشین آلات. ویژگی های اضافی سفتی و دوام بالا: این ماشین از مواد آهن ریخته با کیفیت بالا ساخته شده است، که باعث افزایش سفتی کلی و عملکرد خنک کننده لرزش می شود، که به افزایش عمر تجهیزات کمک می کند. انعطاف پذیری: قادر به انجام چرخش، فریز و انواع دیگر عملیات ماشینکاری، به خوبی با نیازهای مختلف تولید سازگار است، به ویژه در سناریوهای تولید دسته کوچک و متنوع. چرخ CNC دو چرخدار شیب دار پشتیبانی قوی برای تولید مدرن، به ویژه در ماشینکاری دقیق قطعات پیچیده فراهم می کند.

چگونه با مشکلات غوطه ور شدن آب در یک چرخ CNC تخت صاف برخورد کنیم: گام هایی که باید در هنگام غوطه ور کردن یک چرخ CNC تخت صاف در آب برداشته شود منبع برق رو قطع کن: بلافاصله منبع برق را قطع کنید تا از ضربه الکتریکی جلوگیری کنید و از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری کنید. تمام تجهیزات الکتریکی آسیب دیده را پاک کنید:با دقت جدا کردن و خارج کردن تمام قطعات الکتریکی که در آب غرق شده اند. این شامل سیستم CNC، درایو، موتورها، ترانسفورماتورها، کابل های اتصال،اجزای الکتریکی (مانند سوئیچ های مرزی)، موتور اصلی، رمزگذاری کننده ها و هر جزء دیگری که نیاز به انرژی الکتریکی دارد. اجزای آلوده تمیز: برای اجزای که در آب کثیف خیس شده اند، آنها را جدا کنید و به خوبی با آب تمیز بشویید تا هرگونه آلاینده را از بین ببرید. تخلیه آب اضافی:اجازه دهید قطعات و قطعات آب اضافی را تخلیه کنند. اجزای خشک در فر: اجزای مرطوب و قطعات را در یک اجاق خشک کننده قرار دهید (ترجیحا یک اجاق با کنترل دمای) تا اطمینان حاصل شود که آنها به خوبی خشک شده اند. قطعات را دوباره جمع کنید:پس از خشک شدن، اجزای جدا شده را دوباره به ماشین جمع کنید. هر جزء را امتحان کنید: پس از جمع آوری مجدد، هر قطعه را به صورت جداگانه برای بررسی عملکرد و اطمینان از عملکرد مناسب آنها روشن کنید. مهاجرت حرفه ای: کارکنان واجد شرایط را مجبور کنید قطعات آزمایش شده را دوباره در چرخ CNC نصب کنند. راه اندازی و کالیبراسیون

  نقطه موقعیت ابزار:این نقطه مرجع ابزار است، همچنین به عنوان نقطه تمرکز در هنگام تنظیم ابزار شناخته می شود، که به طور معمول یک نقطه خاص در خود ابزار است. نقطه شروع:نقطه شروع جایی است که ابزار حرکت خود را نسبت به قطعه کار آغاز می کند و موقعیت اولیه ابزار را در آغاز برنامه ماشینکاری نشان می دهد.اغلب به عنوان نقطه آخر برنامه عمل می کند. نقطه تنظیم ابزار و تنظیم ابزار:نقطه تنظیم ابزار برای تعیین موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار استفاده می شود.این رابطه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین را ایجاد می کندتنظیم ابزار شامل قرار دادن نقطه موقعیت ابزار در نقطه تنظیم ابزار برای ایجاد سیستم مختصات قطعه کار است. نقطه مرجع تنظیم ابزار:این یک معیار است که برای تعیین موقعیت نقطه تنظیم ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. این می تواند یک نقطه، خط یا سطح واقع در قطعه کار، لوازم یا ماشین باشد. نقطه مرجع تنظیم ابزار: این نقطه نشان دهنده موقعیت حامل ابزار، ستون ابزار یا برج ابزار در سیستم مختصات ماشین است، که همچنین به عنوان مرکز حامل ابزار یا نقطه مرجع ابزار شناخته می شود. تنظیم کننده ابزار در محور Z     نصب ابزار: ابزار را بر روی اسپندل نصب کنید و دستگاه تنظیم ابزار محور Z را به سطح قطعه کار یا دستگاه که قبلاً قفل شده است متصل کنید.

آماده سازی های لازم برای چرخ CNC قبل از کار: پیش گرم کردن: قبل از شروع چرخ CNC، ضروری است که ماشین را از قبل گرم کنید و به دقت بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری به درستی کار می کند.روانکاری دستی می تواند در هر قسمت اول اعمال شود. بازرسی ابزار: ابزار مورد استفاده باید با مشخصات مجاز توسط چرخ CNC سازگار باشد. ابزار به شدت آسیب دیده باید به سرعت جایگزین شود. هنگام تنظیم ابزار،مطمئن شوید که هیچ کدام در داخل چرخ CNC باقی نمانده است. آماده سازی قطعه و ابزار: بررسی کنید که آیا حفره های قطعات عمودی بزرگ مناسب هستند. اگر حفره ها خیلی کوچک باشند، ممکن است در طول کار خطرناک باشد. پس از نصب ابزار برش، یک برش آزمایشی انجام دهید. بازرسی اتصال و چسباندن: بررسی اتصال بین چک و پیچ و همچنین وضعیت کلیمپ قطعه کار. قبل از شروع چرخ CNC، اطمینان حاصل کنید که درب محافظ بسته شده است.

ریل های راهنمای چرخ CNC با هواپیما افقی متقاطع می شوند و هواپیماهای شیب دار را در زاویه های مختلف (مانند 30 ° ، 45 ° ، 60 ° و 75 °) تشکیل می دهند.تخت چرخ دار در شکل یک مثلث مستطیل طراحی شده استواضح است که با همان عرض ریل راهنما، اسلاید محور X تخت شیب دار طولانی تر از تخت صاف است. این طراحی اجازه می دهد تا موقعیت های ابزار بیشتری تنظیم شود.در نتیجه افزایش بهره وری ماشین آلاتعلاوه بر این، ناحیه برش قطعی تخت شیب دار معمولا بزرگتر از تخت تخت همسان است، که مقاومت ماشین را در برابر خم شدن و پیچیدگی افزایش می دهد.بنابراین بهبود ثبات کلی و دقت. کنترل انحراف حرارتی در جعبه اسپندل   کاهش گرما: با جدا کردن منابع حرارتی داخلی (مانند موتورها و سیستم های هیدرولیکی) از ماشین اصلی، افزایش دمای اسپندل به حداقل می رسد.استفاده از لگن های دقیق و روانکاری مه روغن کمک می کند تولید گرما اصطکاک را کاهش دهد.. کنترل دما: اقدامات خنک کننده موثر، مانند خنک سازی اجباری و خنک سازی مایع، برای کنترل دمای ماشین و کاهش تاثیر منابع گرما بر دقت ماشین آلات اجرا می شود. جبران جابجایی حراری: مدل های ریاضی برای جبران اثرات تغییر شکل حرارتی در زمان واقعی ایجاد می شوند و دقت ماشینکاری را افزایش می دهند. آماده سازی قبل از آزمایش کار چرخ دار   تمیز کردن ماشین: از یک پارچه پنبه یا ابریشمی که در یک عامل تمیز کننده خیس شده است استفاده کنید تا روغن یا رنگ ضد زنگ را از ریل های راهنما و سطوح ماشین آلات و همچنین گرد و غبار از خارج ماشین حذف کنید. چک روغن: با دقت بررسی کنید که آیا روغن به هر بخش به عنوان مورد نیاز اضافه شده است، اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده کافی در مخزن خنک کننده وجود دارد،و سطح روغن در ایستگاه هیدرولیک و دستگاه روانکاری خودکار را بررسی کنید. بازرسی سیستم الکتریکی