چین shandong lu young machinery co.,ltd اخبار شرکت

بازخورد مثبت مشتریان مکرر

چگونه یک چرخ CNC را انتخاب کنیم هنگام انتخاب یک چرخ CNC، شما باید عوامل متعددی را به طور جامع در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که ماشین انتخاب شده نیازهای ماشینکاری، بهره وری تولید و هزینه شما را برآورده می کند.در زیر اصول اصلی و مراحل برای انتخاب یک چرخ CNC:   1- مشخص کردن الزامات ماشینکاری و قطعات معمول انواع و اندازه های دسته ای از قطعات مورد ماشینکاری را شناسایی کنید، خانواده های قطعات معمولی (مانند شاخه ها، دیسک ها، هوزینگ ها و غیره) را خلاصه کنید و اندازه، شکل و الزامات دقیق قطعات را مشخص کنید.این پایه برای انتخاب مشخصات و عملکرد دستگاه است..   2. نوع ماشین و مشخصات را انتخاب کنید نوع ماشین را بر اساس شکل قطعه کار و فرآیندهای ماشینکاری، مانند چرخ CNC عمومی، مراکز چرخش یا آسیاب های CNC انتخاب کنید.   مشخصات ماشین شامل محدوده ماشینکاری، قدرت پیچ، حداکثر قطر چرخش و طول است که باید با ابعاد معمولی قطعه کار مطابقت داشته باشد.   یک ماشین ساده و عملی را انتخاب کنید تا از عملکردهای بیش از حد که هزینه و پیچیدگی نگهداری را افزایش می دهد جلوگیری کنید.   3. تعیین سطح دقت ماشین آلات سطح دقت ماشین را انتخاب کنید (بنیادی، کامل، فوق العاده دقیق) با توجه به دقت ابعاد، دقت موقعیت و الزامات پایان سطح قطعات.   توجه ویژه ای به دقت و تکرار پذیری موقعیت گذاری یک محور داشته باشید، زیرا این موارد به طور مستقیم بر کیفیت و ثبات ماشینکاری تأثیر می گذارد.   4. سيستم کنترل سي ان سي را انتخاب کنید سیستم CNC "مغز" ماشین است؛ یکی را با عملکرد پایدار، عملکرد کاربر پسند، نگهداری آسان و چرخه عمر طولانی بازار انتخاب کنید.   سعی کنید برند و مدل سیستم های CNC را که برای تسهیل نگهداری و مدیریت استفاده می شوند، متحد کنید.   بسته به نیازهای مدیریت تولید، در نظر بگیرید که آیا قابلیت های شبکه، مدیریت ابزار و تدوین برنامه مورد نیاز است.   5. سفتی ماشین و پارامترهای برش برای اطمینان از مقاومت در برابر نیروی برش، سفتی ماشین، وسایل و قطعات را در نظر بگیرید.   در طول ماشینکاری خام، میزان پایان کار و سرعت تغذیه را به طور مناسب کنترل کنید تا کارایی و کیفیت ماشینکاری را تضمین کنید.   قدرت ماشین را با خواسته های ماشینکاری تطبیق دهید تا از کاهش قدرت یا اتلاف انرژی جلوگیری شود.   6لوازم جانبی و تنظیمات ابزار مجهز کردن ماشین با لوازم ضروری و ابزار برای اطمینان از عملکرد طبیعی و کارآمد.   دستگاه های تغییر ابزار اتوماتیک (ATC) ، دستگاه های تغییر پالت اتوماتیک (APC) و سایر ویژگی های اتوماسیون را می توان بر اساس نیازهای تولید انتخاب کرد.   7. اعتبار و خدمات پس از فروش برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات، ماشین هایی را انتخاب کنید که ساختار معقول، تولید دقیق و تولید انبوه اثبات شده داشته باشند.   به خدمات پس از فروش، عرضه قطعات یدکی و قابلیت های پشتیبانی فنی تولید کننده توجه کنید.   8- بررسي ميزان هزينه ماشین هایی را انتخاب کنید که بدون پیکربندی بیش از حد، الزامات عملکردی و دقت را برآورده کنند تا از اتلاف منابع جلوگیری شود.   هزینه خرید، هزینه های عملیاتی و نگهداری و بهره وری تولید را به طور جامع در نظر بگیرید تا بهترین بازده سرمایه گذاری را به دست آورید.   خلاصه کلید انتخاب یک چرخ CNC در تعریف واضح الزامات ماشینکاری قطعات کار شما، مناسب مطابقت با نوع ماشین، مشخصات، دقت، و سیستم CNC،با توجه به سفتي ماشين، پارامترهای برش و ویژگی های اتوماسیون. در عین حال، تمرکز بر روی قابلیت اطمینان ماشین و خدمات پس از فروش برای دستیابی به ماشینکاری تولید کارآمد، پایدار و اقتصادی.    

امروز ما موفق به تحویل ماشين به کارخانه مشتری خود در روسیه و به آرامی به اتمام رساندن مونتاژ رسيديمنشان دادن تخصص حرفه ای ما و اجرای کارآمد در لجستیک بین المللی و نصب تجهیزات. در طول فرآیند حمل و نقل، ما به سختی به استانداردهای حمل و نقل و بسته بندی بین المللی پایبند بودیم، و اطمینان حاصل کردیم که تجهیزات سالم و سالم به دست می آیند.استفاده از تجربه و مهارت های فنی، نصب و راه اندازی سریع انجام شد، تضمین عملکرد پایدار ماشین آلات و پاسخگویی به نیازهای تولید مشتری. ما متعهد به ارائه مشتریان ما با یک توقف خدمات پوشش حمل و نقل، تصفیه گمرکی، و نصب،تضمین هماهنگی در هر مرحله برای به حداکثر رساندن رضایت مشتری و بهره وری تجهیزاتبه جلو حرکت می کنیم، ما به حفظ اصول حرفه ای و قابل اعتماد خود ادامه خواهیم داد، از مشتریان خود در دستیابی به اهداف تولید و ایجاد موفقیت مشترک حمایت می کنیم.

    آسیاب M7150 × 2000 یک آسیاب سطح میز مستطیل افقی بزرگ است که عمدتا برای پردازش سطوح صاف و شیب دار قطعات بزرگ استفاده می شود.آن را مناسب برای آسیاب دقیق در صنایع مانند ماشین آلات سنگین، قالب ها و تجهیزات انرژی. قابلیت پردازش در مقیاس بزرگ: می تواند قطعات کار بزرگ را به طور کارآمد اداره کند. ساختار سفتی بالا: ثبات را در طول فرآیند خرد کردن تضمین می کند. عملکرد تراش دقیق: دقت بالا و پایان صاف را ارائه می دهد. اتوماسیون و راحتی عملیاتی: دارای سیستم های خودکار برای کار آسان تر است. طراحی ایمنی و محیط زیست: شامل اقدامات ایمنی و ویژگی های سازگار با محیط زیست است. این ماشین برای پاسخگویی به خواسته های کارهای سنگینی سنگین طراحی شده است در حالی که نتایج دقیق و سهولت استفاده را فراهم می کند.

برج قدرت به یکبرج ابزار با موتور(به عنوان مثال، سرو محرک) قادر به نصب ابزار چرخش (مانند برش فرش، دریل) ، اجازه می دهدآسیاب کردن، حفاری، ضربه زدن، و سایر عملیات پیچیده در طول چرخش. تفاوت اصلی از برج های معمولی: ابزارها می توانند به طور فعال چرخش کنند و قابلیت های ماشینکاری چرخ دنده را گسترش دهند. مایع خنک کننده از طریق ابزار (TTC) مایع خنک کننده (سیال برش) از طریقکانال مرکزی ابزاربه طور مستقیم به منطقه برش، اجازهخنک کننده با فشار بالاوتخلیه تراشه. مزایای اصلی: مایع خنک کننده به طور دقیق روی نوک ابزار عمل می کند، گرما را کاهش می دهد، فرسایش ابزار را به حداقل می رساند و تراشه ها را از بین می برد تا از انسداد جلوگیری شود (به ویژه در ماشینکاری سوراخ عمیق). ویژگی های کاربردی سیستم خنک کننده با فشار بالا فشار مایع خنک کننده معمولا از20 ‰ 100 بار(یا بالاتر) ، نفوذ سوراخ های عمیق یا حفره های پیچیده برای افزایش بهره وری ماشینکاری. برایآلیاژ تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، و سایر مواد سخت به ماشین، یا گرمای بالا، عملیات با دقت بالا مانندحفاری عمیقوماشینکاری رشته. کنترل چند کانال هر ایستگاه ابزار بر روی برج قدرت می تواند به طور مستقل کنترل فعال کردن مایع خنک کننده و سرعت جریان، دستیابیخنک سازی بر اساس تقاضا. مثال: فعال کردن مایع خنک کننده در خلال ابزار در طول آسیاب و تغییر به اسپری خارجی در طول چرخش. سازگاری ابزار لازم استابزار خنک کننده داخلی(به عنوان مثال، حفاری ها یا آسیاب های پایان با سوراخ های خنک کننده مرکزی) و نگهدارنده های ابزار مهر و موم شده برای جلوگیری از نشت. سناریوهای کاربرد حفاری عمیق برای سوراخ هایی که نسبت عمق به قطر آنها بیشتر از 5 باشد:1، مایع خنک کننده از طریق ابزار اطمینان از حذف موثر تراشه، جلوگیری از شکستن ابزار. ماشین آلات با سرعت بالا تولید گرما را سرکوب می کند، تغییر شکل حرارتی را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. ماشینکاری مواد کامپوزیت از جوشیدن یا از هم پاشیدن مواد تقویت شده با فیبر از طریق شستشوی مایع خنک کننده جلوگیری می کند. ملاحظات کلیدی سازگاری ابزار و ماشین اطمینان حاصل کنید که کانال های مایع خنک کننده ابزار با مشخصات فشار و جریان ماشین مطابقت دارند تا از فشار ناکافی یا نشت جلوگیری شود. فیلتر و نگهداری سیستم های خنک کننده با فشار بالا نیاز به فیلتر دقیق (به عنوان مثال ≤10μm) برای جلوگیری از انسداد کانال های ابزار دارند. صداقت مهر گذاری به طور منظم مهر و موم بین دارنده ابزار و ابزار را بررسی کنید تا از نشت مایع خنک کننده جلوگیری شود. مرجع متقابل اصطلاحات استاندارد چینی ها: 动力刀塔中心出水 انگلیسی: مایع خنک کننده از طریق ابزار (TTC) / مایع خنک کننده با فشار بالا (HPC) اصطلاحات صنعت: خنک کننده داخلی مرکزی، مایع خنک کننده فشار بالا از طریق ابزار استفاده روزمره: "سرب خنک کننده مرکز ابزار" یا "سرب خنک کننده مرکز برج" خلاصه:"برج قدرت با خنک کننده از طریق ابزار" یک ویژگی اصلی از ماشین آلات CNC برایفرآوری ترکیبی با کارایی بالا، استفاده از اهرمخنک سازی داخلی با فشار بالابرای مقابله با چالش ها در کاربردهای مواد عمیق و سخت برای ماشین آلات. این به طور گسترده در هوافضا، تولید قالب و مهندسی دقیق استفاده می شود.ملاحظات کلیدی شامل فشار مایع خنک کننده است، سازگاری ابزار و نگهداری سیستم

درCK6180x3000mm چرخ دار بزرگیک چرخ چرخ افقی بزرگ است که برای ماشینکاری قطعات بزرگ طراحی شده است. ویژگی های اصلی آن در زیر است: 1.ظرفیت ماشینکاری در مقیاس بزرگ طول تخت:3000 میلی متر، مناسب برای ماشینکاری قطعات کار آبهای بلند است. قطر سوئیچ:800 میلی متر، قادر به کار با قطرات بزرگ است. 2.ساختار سفتی بالا مواد بستر:ساخته شده از آهن رسوب با قدرت بالا، که ثبات و مقاومت در برابر لرزش را تضمین می کند. طراحی راهنما:خاموش شده، سخت شده و به دقت خرد شده تا دقت طولانی مدت را تضمین کند. 3.سیستم راننده قدرتمند موتور اسپیندل:مجهز به موتور قدرت بالا، مناسب برای برش سنگین. محدوده سرعت اسپندل:طیف گسترده ای از تنظیمات سرعت برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مواد و فرآیند. 4.ماشینکاری با دقت بالا دقت پیچ:پشتوانه شده توسط پرتوهای با دقت بالا، تضمین عملکرد بدون مشکل. سیستم تغذیه:پیچ های کره ای دقیق دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را تضمین می کنند. 5.کاربری دوستانه سیستم CNC (اختیاری):از کار با سي ان سي پشتیبانی ميکنه و اتوماسيون رو ارتقا ميده عملکرد دستی:عملکرد دستی را حفظ می کند که برای ماشینکاری سنتی مناسب است. 6.انعطاف پذیری پیکربندی پست ابزار:پست ابزار چند ایستگاه پشتیبانی از ابزار چندگانه، کاهش زمان تغییر ابزار. پشتيباني از پيوند:می تواند مجهز به پایبندها، استراحت های ثابت و غیره برای ماشینکاری پیچیده باشد. 7.ایمنی و قابلیت اطمینان دستگاه های محافظتی:مجهز به پوشش های محافظ و درب های ایمنی برای اطمینان از ایمنی اپراتور. تابع توقف اضطراری:اجازه خاموش کردن سریع در مواقع اضطراری را می دهد. 8.کاربرد های گسترده صنایع:مناسب برای انرژی، کشتی سازی، ماشین آلات سنگین و سایر صنایع که نیاز به ماشینکاری قطعات بزرگ دارند. مواد:قادر به ماشینکاری فلزات، آلیاژ ها و بیشتر. خلاصه: چرخ بزرگ CK6180x3000mm، با ظرفیت ماشینکاری بزرگ، سفتی بالا، دقت بالا و انعطاف پذیری،انتخاب ایده آل برای ماشینکاری قطعات بزرگ است و به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود. اگر به مشخصات فنی دقیق تر یا اطلاعات پیکربندی نیاز دارید، لطفاً به من اطلاع دهید!

فرنیچر عمودی یک نوع رایج از ماشین آلات است که برای عملیات برش فلز استفاده می شود. این دستگاه با یک اسپندل اصلی عمودی تنظیم شده است که آن را برای ماشینکاری سطوح صاف مناسب می کند.سطوح شیب دارماشین های آسیاب عمودی به طور گسترده ای در صنایع مانند تولید مکانیکی، ساخت قالب، ابزار، خودرو و موتورسیکلت استفاده می شوند. ویژگی ها تنظیم اسپندل: اسپند اصلی یک فرنسینگ عمودی عمودی تنظیم شده است، که مزایای کنترل عمق و موقعیت را فراهم می کند. انعطاف پذیری ابزار: ماشین های فرش عمودی از ابزارهای برش متنوع استفاده می کنند، که امکان استفاده از طیف گسترده ای از برنامه ها را فراهم می کند، از جمله برش های فرش صورت، حامل ابزار و سوراخ. محدوده ماشینکاری: مناسب برای ماشینکاری قطعات با اشکال هندسی پیچیده، مانند اجزای قالب. بهره وری تولید: فرش های عمودی نسبت به فرش های افقی بهره وری تولید بیشتری دارند اما برای قطعات معمول در ماشین های افقی مناسب نیستند. درخواست ها ماشینکاری قطعات دقیق: ایده آل برای قطعات دقیق و تولید دسته کوچک. ماشینکاری شکل های پیچیده: قادر به درست ساختن اشکال هندسی پیچیده است. کاربردهای صنعتی: به طور گسترده ای در تولید مکانیکی، ساخت قالب، ابزار، خودرو و موتورسیکلت استفاده می شود. مزایا کارایی بالا: مناسب برای تولید دسته های کوچک و ماشینکاری قطعات پیچیده است. انعطاف پذیری: می تواند از ابزارهای مختلف و با طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده کند. دقت بالا: محور اصلی عمودی به بهبود دقت ماشینکاری کمک می کند.

سیستم های Guangshu (GSK) و FANUC هر دو سیستم های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که اغلب استفاده می شوند، اما آنها چندین تفاوت در زبان های برنامه نویسی، فرمت های کد، سیستم های مختصات،و جنبه های عملیاتی1. تفاوت های کلیدی: زبان برنامه نویسی و فرمت کدهر دو سیستم از کد G و کد M برای برنامه نویسی استفاده می کنند، جایی که کد G حرکت ابزار و پارامترهای برش را تعریف می کند و کد M عملکردهای کمکی ماشین را کنترل می کند1.با این حال، فرمت های G-code و M-code FANUC در مقایسه با Guangshu، مختصر تر هستند.1. نحوزبان گوانگشو ترکیب ساده تری دارد و یادگیری آن آسان تر است. ساختار آن شامل بخش های برنامه، بخش های بلوک و بخش های جمله است.1.FANUC یک نحو پیچیده تری دارد، از جمله بخش های برنامه، بخش های بلوک، اعلامیه های متغیر و دستورات کنترل1.

آسیاب سطحی یک تجهیزات تولید دقیق است که از یک چرخ آسیاب چرخشی برای آسیاب قطعات کار برای دستیابی به سطح مطلوب استفاده می کند.آنها به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی مانند تولید خودرو استفاده می شودتولید ماشین آلات و تجهیزات و تجهیزات الکترونیکی برای پردازش سطح مواد فلزی مختلف.اجزای اصلی: تختخواب:به عنوان پایه آسیاب ، آن را پشتیبانی می کند و سایر اجزای دیگر را قرار می دهد. معمولاً از آهن ریخته یا صفحه فولاد ساخته شده است تا سفتی و ثبات را تضمین کند.بعضی از تخت ها از یک ساختار گرانیت یکپارچه استفاده می کنند، که دارای ویژگی های خنک کننده بالا، ارتعاش پایین و ثبات حرارتی خوب است، که می تواند سفتی بالا و ثبات بالا را از آسیاب تضمین کند. میز کار:برای قرار دادن قطعات مورد استفاده قرار می گیرد، معمولا از آهن ریخته یا صفحه فولاد ساخته شده است و سطح آن با دقت بالا تکمیل می شود.آن را می توان به دقت حرکت به اجازه می دهد قطعات به دقت در آسیاب ماشین آلات ماشین آلاتطبق شکل، میز کار را می توان به انواع مستطیل و دایره ای تقسیم کرد. چرخ خرد کن:ابزار برش اصلی آسیاب ، قطعه را با چرخش با سرعت بالا برای دستیابی به سطح مطلوب خرد می کند. می توان آن را با توجه به نیازهای مختلف پردازش جایگزین کرد.اندازه چرخ آسیاب و اندازه ذرات خیس کننده به طور مستقیم بر کیفیت سطح تاثیر می گذارد، مسطحیت، راست بودن و دقت ابعاد قطعه پردازش شده. سیستم هیدرولیک:پمپ هیدرولیکی که برای حرکت بخش های مختلف آسیاب استفاده می شود، انرژی الکتریکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند تا حرکت میز کار، چرخ آسیاب و غیره را هدایت کند.در مقایسه با انتقال مکانیکی، انتقال هیدرولیک دارای مزایای انتقال صاف، حفاظت از بیش از حد و تنظیم سرعت بدون گام در محدوده وسیعی است. سیستم خنک کننده:استفاده می شود برای خنک کردن منطقه برش و جلوگیری از workpiece و چرخ آسیاب از بیش از حد گرم شدن. مایع خنک کننده می تواند گرمای از منطقه برش و روغن چرخ آسیاب،بهبود بهره وری ماشین آلاتخمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیرحل مشکل گرد و غبار بیش از حد در طول پردازش و تأثیر بر محیط پردازش. سیستم کنترل:استفاده می شود برای کنترل عملکرد آسیاب. اپراتور می تواند سرعت چرخش، سرعت تغذیه،و سایر پارامترهای چرخ آسیاب از طریق سیستم کنترل برای برآورده کردن نیازهای مختلف پردازش. صندلی کشنده:یک پلتفرم قادر به حرکت قطعه به صورت افقی به جلو و عقب است.و صافی حرکت آن به طور مستقیم بر کیفیت سطح پردازش شده تاثیر می گذاردصندلی کششی دارای دو حالت حرکت است: دستی و موتور. بافلت صندلی کشنده:متصل به صندلی کشنده، برای مسدود کردن قطعه کار استفاده می شود هنگامی که قطعه کار به دلیل نیروی شیب بیش از حد بیش از جاذبه مغناطیسی چک مغناطیسی پرواز می کند،به طوری که به مردم آسیب نرسد یا به تجهیزات اطراف آسیب نرسد. ستون:پشتیبان مورد استفاده برای تنظیم ارتفاع چرخ آسیاب به بالا و پایین و همچنین مسیر برای حرکت حامل چرخ آسیاب.

در هنگام طراحی سیستم مدار کنترل برای پریس تولید کننده چرخ CNC، ضروری است که طراحی بر اساس الزامات عملکردی با در نظر گرفتن عوامل مانند ایمنی کاربر،سهولت نگهداریتمرکز اصلی بر تضمین توقف قابل اعتماد و ایمن پریس و توسعه یک برنامه برای سیستم مدار کنترل است.در زیر یک مقدمه به جریان مدار کنترل توسط تولید کننده چرخ CNC است:طرح انتخاب مدار کنترل باید تضمین کند که پس از دریافت دستور توقف، تمام قدرت را به سرعت قطع می کند، به سرعت و به درستی کلچ و ترمز را جدا می کند.و اطمینان حاصل شود که تمام اجزای قادر به شروع یک ضربه در صورت نقص. اگر هر جزء از مدار کنترل در طول ضربه پایین را از بین برود، ضربه به سرعت کار را متوقف می کند، جلوگیری از رام از ادامه به پایین.در حالی که عملکرد سوراخ کردن را برآورده می کند و ایمنی را تضمین می کند، سیستم مدار کنترل باید تا حد ممکن ساده شود تا تعداد و تنوع اجزای مورد استفاده به حداقل برسد.در زیر برخی از مدارهای کنترل معمولی است که نشان دهنده الزامات برای عملکرد و ایمنی در مدارهای کنترل چرخ CNC.    مدار کنترل برای عملیات ضربه زدن اولیه نسبتاً ساده است. این مدار فقط به چهار روش عملیاتی که یک مطبوع به طور کلی باید برآورده شود، پاسخ می دهد:ضربه اتوماتیک، ضربه های مداوم و ضربه های دویدن بدون در نظر گرفتن مسائل بیشتر.بر اساس ویژگی های عملیاتی یک ضربه و الزامات پردازش فشار مختلف، طراحان به دنبال یک سیستم کنترل ایمنی ایده آل هستند.که نه تنها یک هدف مهم بلکه یک فرصت خوب برای نشان دادن مهارت های فنی خود را.به این منظور، many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.