چین shandong lu young machinery co.,ltd اخبار شرکت

ویژگی های TCK56X1200 پیچ پیچ پیچ ترکیبی1طراحی ساختاریتورینگ و فریزینگ یکپارچه: تورینگ و فریزینگ CNC را در یک ماشین ترکیب می کند و پردازش قطعات پیچیده را بدون تغییر موقعیت امکان پذیر می کند.ظرفیت بزرگ ماشینکاری:حداکثر قطر چرخش: 560 mmحداکثر طول چرخش: 1200 میلی مترسوراخ چرخ: ≥Φ80 mm (اجازه می دهد که بار طولانی تغذیه شود)بستر سفتی بالا: ساخت آهن ریخته با طراحی ضلع بهینه شده برای خنک کننده لرزش و ثبات.2دقت و عملکرداسپندل با سرعت بالا:اسپندل چرخش: 2000~3500 دور در دقیقه (اختیاری با گیر یا مستقیم)اسپندل فریز: 6000-8000 دور در دقیقه (با شکل گیری محور C)دقت موقعیت: ≤0.008 mm (محور X/Z)ابزار زنده: قابلیت فرش محور Y (± 50 mm travel) برای حفاری / ضربه زدن خارج از مرکز.3. اتوماسیون و ویژگی های CNCکنترل چند محور: محورهای استاندارد X، Z، C؛ محور Y و محور B اختیاری برای ماشینکاری 5 طرفه.سیستم CNC: سازگار با زیمنس 828D/FANUC 0i-TF (ماکروهای قابل برنامه نویسی توسط کاربر).تغییر ابزار اتوماتیک (ATC): برج 812 ایستگاه (مواصفات VDI 30/40).4انعطاف پذیری مواد و کاربردطیف گسترده ای از مواد: فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و ترکیبات.قطعات معمولی: فلنج ها، گره ها، شیرها، قطعات هوافضا.5تنظیمات اختیاریدم: دم هیدرولیکی قابل برنامه ریزی (راه 150 میلی متر پن).سیستم خنک کننده: خنک کننده با فشار بالا (70 بار) برای مواد سخت برای ماشین سازی.تغذیه کننده میله ای: سازگار با تغذیه کننده های Ø20~65 mm میله ای است.6. ایمنی و نگهداریمحفظه کامل: محفظه تراشه و مایع خنک کننده با قفل ایمنی.

ماشین آسیاب سطح CNC: ویژگی ها و مزایا ماشین تراش سطح CNC یک قطعه اصلی تجهیزات در تولید دقیق مدرن است. با استفاده از تکنولوژی کنترل عددی کامپیوتر، آن را به دست می آورد دقت بالا،خرد کردن سطح هایی با کارایی بالا مانند هواپیماهاویژگی ها و مزایای اصلی آن عبارتند از: ویژگی های اصلی کنترل دیجیتال با دقت بالا از سیستم های CNC (به عنوان مثال، زیمنس، Fanuc) برای کنترل دقیق سرعت تغذیه چرخ، سرعت حرکت میز و مسیر از طریق دستورالعمل های برنامه ریزی شده استفاده می کند.±0.001 میلی متر، با دقت تکرار موقعیت≤ 0.002 میلی متر. پشتیبانی از برنامه ریزی محدوده پیچیده (به عنوان مثال، زاویه ها، مراحل، قوس ها) ، اجازه می دهدسنگ شکن شکل غیر مسطح. توابع اتوماسیون کامل یکپارچه سیستم لباس پوشیدن اتوماتیک: از رول های الماس برای پوشاندن چرخ در فرآیند برای حفظ تیز بودن برش استفاده می کند. اندازه گیری و جبران خودکار: سونوگ ها ابعاد قطعه را در زمان واقعی تشخیص می دهند و به طور خودکار مبالغ آسیاب را جبران می کنند. تعادل اتوماتیک چرخ: لرزش را کاهش می دهد، اطمینان از پایان سطح برتر (تاRa 0.1 μm) ساختار سفت و ثبات حرارتی بستر ماشین ساخته شده از:آهن رسوب با سفتی بالا(به عنوان مثال، Meehanite) باراهنمای خطی/ راهنمای هیدروستاتیکبرای مقاومت عالی در برابر ارتعاش سیستم خنک کننده با درجه حرارت کنترل شده: حفظ دمای مایع خرد (± 0.5 °C) ، به حداقل رساندن اثرات تحریف حرارتی بر دقت. گسترش فرآیند ماژولار لوازم جانبی اختیاری شامل:میز های چرخش(کاربری چند ایستگاه)چوک های مغناطیسی/خلاء(از تحریف قطعات نازک جلوگیری می شود) وسیستم های شستشوی با فشار بالا(از بین بردن موثر کوتوله ها) مزیت های اصلی دقت و سازگاری برتر در مقابل ماشین های دستی نگه دارهثبات تحمل ابعاد در عرض ± 0.002 mmبرای تولید دسته بندی شده. سطح ≤ 0.005 mm / 1000 mm. ایده آل برای کاربردهای بسیار دقیق مانند قالب ها، پرتوهای دقیق و سرامیک نیمه هادی. بهره وری تولید به طور قابل توجهی افزایش یافته است تولید مداوم بدون نظارت: بارگذاری / تخلیه خودکار + چرخه های خرد کردن برنامه ریزی شده امکان کار 24/7 را فراهم می کند (به عنوان مثال ، پردازش دسته از حلقه های پیستون خودرو). تغییر سریع: برنامه های ذخیره شده بخش اجازه می دهد تا تغییر سریع کار با به یاد آوردن فایل ها، به شدت کاهش زمان راه اندازی. وابستگی کمتر به مهارت های اپراتور خرد کردن سنتی به شدت به تجربه تکنسین متکی است. سیستم های CNC فرآیندهای را از طریق برنامه نویسی استاندارد می کنند و خطای انسانی را به حداقل می رسانند. توانایی پیشرفت برای ماشینکاری پیچیده کامل میشهسنگ زنی سطح و محور ترکیبیدر یک تنظیم واحد (به عنوان مثال، سوراخ های ریشه تیغه توربین، لبه های ابزار برش) ، حذف چندین مرحله ماشینکاری. بهینه سازی کل هزینه مالکیت کاهش نرخ خرد کردن (به ویژه برای مواد با ارزش بالا مانند کاربید). هزینه های نیروی کار را بیش از 60٪ کاهش می دهد (یک اپراتور می تواند چندین دستگاه را نظارت کند).  

قابلیت تحویل انبوه نشان داده شد: ارسال یک‌باره 21 واحد، ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ و کنترل کیفیت پایدار ما را به نمایش می‌گذارد. ✔ مجهز به مدل ستاره: مجهز به تراش‌های CNC CK6140x1000 با استحکام بالا، دقت موقعیت‌یابی تکراری ±0.005 میلی‌متر و سیستم‌های CNC هوشمند - در ماشین‌کاری مداوم قطعات پیچیده عالی است.   دستگاه تراش CNC CK6140X1000 بررسی اجمالی: CK6140X1000 یک دستگاه تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که برای ماشین‌کاری دقیق مواد مختلف طراحی شده است. این دستگاه به طور گسترده در تولید برای تولید قطعات پیچیده استفاده می‌شود. ویژگی‌های کلیدی مهندسی دقیق: دقت بالا در عملیات ماشین‌کاری، ایده‌آل برای تولید قطعات پیچیده با تلرانس‌های دقیق. عملیات متنوع: قادر به تراشکاری، سوراخ‌کاری و رزوه زنی است که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌کند. رابط کاربر پسند: مجهز به یک سیستم کنترل CNC بصری که برنامه‌نویسی و عملکرد را ساده می‌کند. ساخت و ساز محکم: ساخته شده از مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از دوام و پایداری در حین کار. مساحت کار بزرگ: طول بستر 1000 میلی‌متری فضای کافی را برای قطعات کار بزرگتر فراهم می‌کند. کاربردها صنعت خودروسازی: تولید قطعاتی مانند شفت، بوش و چرخ دنده. هوافضا: تولید قطعات دقیق برای هواپیما و فضاپیما. تولید عمومی: در صنایع مختلف برای ایجاد قطعات سفارشی و نمونه‌های اولیه استفاده می‌شود. مزایا افزایش راندمان: فناوری CNC امکان تولید سریع‌تر و کاهش خطای انسانی را فراهم می‌کند. مقرون به صرفه: دقت و تکرارپذیری بالا، ضایعات مواد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. انعطاف پذیری: به راحتی برای کارهای مختلف قابل برنامه‌ریزی است و آن را با نیازهای مختلف تولید سازگار می‌کند. نتیجه دستگاه تراش CNC CK6140X1000 یک ابزار همه کاره و کارآمد برای ماشین‌کاری دقیق است که برای صنایع مختلف مناسب است. ویژگی‌های پیشرفته و طراحی قوی آن، آن را به یک دارایی ارزشمند برای تولیدکنندگانی تبدیل می‌کند که به دنبال افزایش بهره‌وری و کیفیت هستند.

چگونه یک چرخ CNC را انتخاب کنیم هنگام انتخاب یک چرخ CNC، شما باید عوامل متعددی را به طور جامع در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که ماشین انتخاب شده نیازهای ماشینکاری، بهره وری تولید و هزینه شما را برآورده می کند.در زیر اصول اصلی و مراحل برای انتخاب یک چرخ CNC:   1- مشخص کردن الزامات ماشینکاری و قطعات معمول انواع و اندازه های دسته ای از قطعات مورد ماشینکاری را شناسایی کنید، خانواده های قطعات معمولی (مانند شاخه ها، دیسک ها، هوزینگ ها و غیره) را خلاصه کنید و اندازه، شکل و الزامات دقیق قطعات را مشخص کنید.این پایه برای انتخاب مشخصات و عملکرد دستگاه است..   2. نوع ماشین و مشخصات را انتخاب کنید نوع ماشین را بر اساس شکل قطعه کار و فرآیندهای ماشینکاری، مانند چرخ CNC عمومی، مراکز چرخش یا آسیاب های CNC انتخاب کنید.   مشخصات ماشین شامل محدوده ماشینکاری، قدرت پیچ، حداکثر قطر چرخش و طول است که باید با ابعاد معمولی قطعه کار مطابقت داشته باشد.   یک ماشین ساده و عملی را انتخاب کنید تا از عملکردهای بیش از حد که هزینه و پیچیدگی نگهداری را افزایش می دهد جلوگیری کنید.   3. تعیین سطح دقت ماشین آلات سطح دقت ماشین را انتخاب کنید (بنیادی، کامل، فوق العاده دقیق) با توجه به دقت ابعاد، دقت موقعیت و الزامات پایان سطح قطعات.   توجه ویژه ای به دقت و تکرار پذیری موقعیت گذاری یک محور داشته باشید، زیرا این موارد به طور مستقیم بر کیفیت و ثبات ماشینکاری تأثیر می گذارد.   4. سيستم کنترل سي ان سي را انتخاب کنید سیستم CNC "مغز" ماشین است؛ یکی را با عملکرد پایدار، عملکرد کاربر پسند، نگهداری آسان و چرخه عمر طولانی بازار انتخاب کنید.   سعی کنید برند و مدل سیستم های CNC را که برای تسهیل نگهداری و مدیریت استفاده می شوند، متحد کنید.   بسته به نیازهای مدیریت تولید، در نظر بگیرید که آیا قابلیت های شبکه، مدیریت ابزار و تدوین برنامه مورد نیاز است.   5. سفتی ماشین و پارامترهای برش برای اطمینان از مقاومت در برابر نیروی برش، سفتی ماشین، وسایل و قطعات را در نظر بگیرید.   در طول ماشینکاری خام، میزان پایان کار و سرعت تغذیه را به طور مناسب کنترل کنید تا کارایی و کیفیت ماشینکاری را تضمین کنید.   قدرت ماشین را با خواسته های ماشینکاری تطبیق دهید تا از کاهش قدرت یا اتلاف انرژی جلوگیری شود.   6لوازم جانبی و تنظیمات ابزار مجهز کردن ماشین با لوازم ضروری و ابزار برای اطمینان از عملکرد طبیعی و کارآمد.   دستگاه های تغییر ابزار اتوماتیک (ATC) ، دستگاه های تغییر پالت اتوماتیک (APC) و سایر ویژگی های اتوماسیون را می توان بر اساس نیازهای تولید انتخاب کرد.   7. اعتبار و خدمات پس از فروش برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات، ماشین هایی را انتخاب کنید که ساختار معقول، تولید دقیق و تولید انبوه اثبات شده داشته باشند.   به خدمات پس از فروش، عرضه قطعات یدکی و قابلیت های پشتیبانی فنی تولید کننده توجه کنید.   8- بررسي ميزان هزينه ماشین هایی را انتخاب کنید که بدون پیکربندی بیش از حد، الزامات عملکردی و دقت را برآورده کنند تا از اتلاف منابع جلوگیری شود.   هزینه خرید، هزینه های عملیاتی و نگهداری و بهره وری تولید را به طور جامع در نظر بگیرید تا بهترین بازده سرمایه گذاری را به دست آورید.   خلاصه کلید انتخاب یک چرخ CNC در تعریف واضح الزامات ماشینکاری قطعات کار شما، مناسب مطابقت با نوع ماشین، مشخصات، دقت، و سیستم CNC،با توجه به سفتي ماشين، پارامترهای برش و ویژگی های اتوماسیون. در عین حال، تمرکز بر روی قابلیت اطمینان ماشین و خدمات پس از فروش برای دستیابی به ماشینکاری تولید کارآمد، پایدار و اقتصادی.    

امروز ما موفق به تحویل ماشين به کارخانه مشتری خود در روسیه و به آرامی به اتمام رساندن مونتاژ رسيديمنشان دادن تخصص حرفه ای ما و اجرای کارآمد در لجستیک بین المللی و نصب تجهیزات. در طول فرآیند حمل و نقل، ما به سختی به استانداردهای حمل و نقل و بسته بندی بین المللی پایبند بودیم، و اطمینان حاصل کردیم که تجهیزات سالم و سالم به دست می آیند.استفاده از تجربه و مهارت های فنی، نصب و راه اندازی سریع انجام شد، تضمین عملکرد پایدار ماشین آلات و پاسخگویی به نیازهای تولید مشتری. ما متعهد به ارائه مشتریان ما با یک توقف خدمات پوشش حمل و نقل، تصفیه گمرکی، و نصب،تضمین هماهنگی در هر مرحله برای به حداکثر رساندن رضایت مشتری و بهره وری تجهیزاتبه جلو حرکت می کنیم، ما به حفظ اصول حرفه ای و قابل اعتماد خود ادامه خواهیم داد، از مشتریان خود در دستیابی به اهداف تولید و ایجاد موفقیت مشترک حمایت می کنیم.

    آسیاب M7150 × 2000 یک آسیاب سطح میز مستطیل افقی بزرگ است که عمدتا برای پردازش سطوح صاف و شیب دار قطعات بزرگ استفاده می شود.آن را مناسب برای آسیاب دقیق در صنایع مانند ماشین آلات سنگین، قالب ها و تجهیزات انرژی. قابلیت پردازش در مقیاس بزرگ: می تواند قطعات کار بزرگ را به طور کارآمد اداره کند. ساختار سفتی بالا: ثبات را در طول فرآیند خرد کردن تضمین می کند. عملکرد تراش دقیق: دقت بالا و پایان صاف را ارائه می دهد. اتوماسیون و راحتی عملیاتی: دارای سیستم های خودکار برای کار آسان تر است. طراحی ایمنی و محیط زیست: شامل اقدامات ایمنی و ویژگی های سازگار با محیط زیست است. این ماشین برای پاسخگویی به خواسته های کارهای سنگینی سنگین طراحی شده است در حالی که نتایج دقیق و سهولت استفاده را فراهم می کند.

برج قدرت به یکبرج ابزار با موتور(به عنوان مثال، سرو محرک) قادر به نصب ابزار چرخش (مانند برش فرش، دریل) ، اجازه می دهدآسیاب کردن، حفاری، ضربه زدن، و سایر عملیات پیچیده در طول چرخش. تفاوت اصلی از برج های معمولی: ابزارها می توانند به طور فعال چرخش کنند و قابلیت های ماشینکاری چرخ دنده را گسترش دهند. مایع خنک کننده از طریق ابزار (TTC) مایع خنک کننده (سیال برش) از طریقکانال مرکزی ابزاربه طور مستقیم به منطقه برش، اجازهخنک کننده با فشار بالاوتخلیه تراشه. مزایای اصلی: مایع خنک کننده به طور دقیق روی نوک ابزار عمل می کند، گرما را کاهش می دهد، فرسایش ابزار را به حداقل می رساند و تراشه ها را از بین می برد تا از انسداد جلوگیری شود (به ویژه در ماشینکاری سوراخ عمیق). ویژگی های کاربردی سیستم خنک کننده با فشار بالا فشار مایع خنک کننده معمولا از20 ‰ 100 بار(یا بالاتر) ، نفوذ سوراخ های عمیق یا حفره های پیچیده برای افزایش بهره وری ماشینکاری. برایآلیاژ تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، و سایر مواد سخت به ماشین، یا گرمای بالا، عملیات با دقت بالا مانندحفاری عمیقوماشینکاری رشته. کنترل چند کانال هر ایستگاه ابزار بر روی برج قدرت می تواند به طور مستقل کنترل فعال کردن مایع خنک کننده و سرعت جریان، دستیابیخنک سازی بر اساس تقاضا. مثال: فعال کردن مایع خنک کننده در خلال ابزار در طول آسیاب و تغییر به اسپری خارجی در طول چرخش. سازگاری ابزار لازم استابزار خنک کننده داخلی(به عنوان مثال، حفاری ها یا آسیاب های پایان با سوراخ های خنک کننده مرکزی) و نگهدارنده های ابزار مهر و موم شده برای جلوگیری از نشت. سناریوهای کاربرد حفاری عمیق برای سوراخ هایی که نسبت عمق به قطر آنها بیشتر از 5 باشد:1، مایع خنک کننده از طریق ابزار اطمینان از حذف موثر تراشه، جلوگیری از شکستن ابزار. ماشین آلات با سرعت بالا تولید گرما را سرکوب می کند، تغییر شکل حرارتی را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. ماشینکاری مواد کامپوزیت از جوشیدن یا از هم پاشیدن مواد تقویت شده با فیبر از طریق شستشوی مایع خنک کننده جلوگیری می کند. ملاحظات کلیدی سازگاری ابزار و ماشین اطمینان حاصل کنید که کانال های مایع خنک کننده ابزار با مشخصات فشار و جریان ماشین مطابقت دارند تا از فشار ناکافی یا نشت جلوگیری شود. فیلتر و نگهداری سیستم های خنک کننده با فشار بالا نیاز به فیلتر دقیق (به عنوان مثال ≤10μm) برای جلوگیری از انسداد کانال های ابزار دارند. صداقت مهر گذاری به طور منظم مهر و موم بین دارنده ابزار و ابزار را بررسی کنید تا از نشت مایع خنک کننده جلوگیری شود. مرجع متقابل اصطلاحات استاندارد چینی ها: 动力刀塔中心出水 انگلیسی: مایع خنک کننده از طریق ابزار (TTC) / مایع خنک کننده با فشار بالا (HPC) اصطلاحات صنعت: خنک کننده داخلی مرکزی، مایع خنک کننده فشار بالا از طریق ابزار استفاده روزمره: "سرب خنک کننده مرکز ابزار" یا "سرب خنک کننده مرکز برج" خلاصه:"برج قدرت با خنک کننده از طریق ابزار" یک ویژگی اصلی از ماشین آلات CNC برایفرآوری ترکیبی با کارایی بالا، استفاده از اهرمخنک سازی داخلی با فشار بالابرای مقابله با چالش ها در کاربردهای مواد عمیق و سخت برای ماشین آلات. این به طور گسترده در هوافضا، تولید قالب و مهندسی دقیق استفاده می شود.ملاحظات کلیدی شامل فشار مایع خنک کننده است، سازگاری ابزار و نگهداری سیستم

درCK6180x3000mm چرخ دار بزرگیک چرخ چرخ افقی بزرگ است که برای ماشینکاری قطعات بزرگ طراحی شده است. ویژگی های اصلی آن در زیر است: 1.ظرفیت ماشینکاری در مقیاس بزرگ طول تخت:3000 میلی متر، مناسب برای ماشینکاری قطعات کار آبهای بلند است. قطر سوئیچ:800 میلی متر، قادر به کار با قطرات بزرگ است. 2.ساختار سفتی بالا مواد بستر:ساخته شده از آهن رسوب با قدرت بالا، که ثبات و مقاومت در برابر لرزش را تضمین می کند. طراحی راهنما:خاموش شده، سخت شده و به دقت خرد شده تا دقت طولانی مدت را تضمین کند. 3.سیستم راننده قدرتمند موتور اسپیندل:مجهز به موتور قدرت بالا، مناسب برای برش سنگین. محدوده سرعت اسپندل:طیف گسترده ای از تنظیمات سرعت برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مواد و فرآیند. 4.ماشینکاری با دقت بالا دقت پیچ:پشتوانه شده توسط پرتوهای با دقت بالا، تضمین عملکرد بدون مشکل. سیستم تغذیه:پیچ های کره ای دقیق دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را تضمین می کنند. 5.کاربری دوستانه سیستم CNC (اختیاری):از کار با سي ان سي پشتیبانی ميکنه و اتوماسيون رو ارتقا ميده عملکرد دستی:عملکرد دستی را حفظ می کند که برای ماشینکاری سنتی مناسب است. 6.انعطاف پذیری پیکربندی پست ابزار:پست ابزار چند ایستگاه پشتیبانی از ابزار چندگانه، کاهش زمان تغییر ابزار. پشتيباني از پيوند:می تواند مجهز به پایبندها، استراحت های ثابت و غیره برای ماشینکاری پیچیده باشد. 7.ایمنی و قابلیت اطمینان دستگاه های محافظتی:مجهز به پوشش های محافظ و درب های ایمنی برای اطمینان از ایمنی اپراتور. تابع توقف اضطراری:اجازه خاموش کردن سریع در مواقع اضطراری را می دهد. 8.کاربرد های گسترده صنایع:مناسب برای انرژی، کشتی سازی، ماشین آلات سنگین و سایر صنایع که نیاز به ماشینکاری قطعات بزرگ دارند. مواد:قادر به ماشینکاری فلزات، آلیاژ ها و بیشتر. خلاصه: چرخ بزرگ CK6180x3000mm، با ظرفیت ماشینکاری بزرگ، سفتی بالا، دقت بالا و انعطاف پذیری،انتخاب ایده آل برای ماشینکاری قطعات بزرگ است و به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود. اگر به مشخصات فنی دقیق تر یا اطلاعات پیکربندی نیاز دارید، لطفاً به من اطلاع دهید!

فرنیچر عمودی یک نوع رایج از ماشین آلات است که برای عملیات برش فلز استفاده می شود. این دستگاه با یک اسپندل اصلی عمودی تنظیم شده است که آن را برای ماشینکاری سطوح صاف مناسب می کند.سطوح شیب دارماشین های آسیاب عمودی به طور گسترده ای در صنایع مانند تولید مکانیکی، ساخت قالب، ابزار، خودرو و موتورسیکلت استفاده می شوند. ویژگی ها تنظیم اسپندل: اسپند اصلی یک فرنسینگ عمودی عمودی تنظیم شده است، که مزایای کنترل عمق و موقعیت را فراهم می کند. انعطاف پذیری ابزار: ماشین های فرش عمودی از ابزارهای برش متنوع استفاده می کنند، که امکان استفاده از طیف گسترده ای از برنامه ها را فراهم می کند، از جمله برش های فرش صورت، حامل ابزار و سوراخ. محدوده ماشینکاری: مناسب برای ماشینکاری قطعات با اشکال هندسی پیچیده، مانند اجزای قالب. بهره وری تولید: فرش های عمودی نسبت به فرش های افقی بهره وری تولید بیشتری دارند اما برای قطعات معمول در ماشین های افقی مناسب نیستند. درخواست ها ماشینکاری قطعات دقیق: ایده آل برای قطعات دقیق و تولید دسته کوچک. ماشینکاری شکل های پیچیده: قادر به درست ساختن اشکال هندسی پیچیده است. کاربردهای صنعتی: به طور گسترده ای در تولید مکانیکی، ساخت قالب، ابزار، خودرو و موتورسیکلت استفاده می شود. مزایا کارایی بالا: مناسب برای تولید دسته های کوچک و ماشینکاری قطعات پیچیده است. انعطاف پذیری: می تواند از ابزارهای مختلف و با طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده کند. دقت بالا: محور اصلی عمودی به بهبود دقت ماشینکاری کمک می کند.