جزئیات محصول
محل منبع: شاندونگ
نام تجاری: cnc swiss lathe machine
گواهی: CE
شماره مدل: SM325
سند: بروشور محصول PDF
شرایط پرداخت و حمل و نقل
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1/ست
قیمت: USD25000-USD55000
جزئیات بسته بندی: جعبه چوبی بدون بخور
زمان تحویل: 45 روز کاری
شرایط پرداخت: L/C، T/T
قابلیت ارائه: 100 مجموعه
مدل: |
چرخ CNC |
محور: |
5 |
نوع: |
دستگاه تراش CNC |
تعداد ابزار: |
12 |
سفرهای محور: |
X: 130mm، Z: 200mm |
نیروی مورد نیاز: |
3 فاز، 220 ولت / 380 ولت |
سرعت اسپیندل: |
8000 دور در دقیقه |
مدل: |
چرخ CNC |
محور: |
5 |
نوع: |
دستگاه تراش CNC |
تعداد ابزار: |
12 |
سفرهای محور: |
X: 130mm، Z: 200mm |
نیروی مورد نیاز: |
3 فاز، 220 ولت / 380 ولت |
سرعت اسپیندل: |
8000 دور در دقیقه |
توضیح بده | مشخصات | ||||
واحد | |||||
ظرفیت پردازش | حداکثر قطر ماشینکاری | mm | 40 | ||
سکته مغزی | mm | 220 | |||
RPM اسپندل اصلی | rpm | 8000 | |||
RPM اسپندل فرعی | rpm | 8000 | |||
ابزارهای محرک متقابل RPM | rpm | 5000 | |||
ترمز مثبت اضافی | ° | 1/1000 ((0.001) | |||
حداکثر قطر چرخش | mm | 40 | |||
نرخ عبور | سکته مغزی | محور X1 | mm | 60 | |
محور Y | mm | 380 | |||
محور Z1 | mm | 220 | |||
محور X2 | mm | 380 | |||
محور Z2 | mm | 220 | |||
نرخ عبور سریع | محور X1 | m/min | 24 | ||
محور Y/Z1/X2/Z2 | m/min | 32 | |||
ترتیب ابزارها | ابزارهای O.D | ل | 5 | ||
ابزار کار جلویی | ل | 5 | |||
ابزارهای محرک متقابل | ل | 4 | |||
ابزار کار پشت | ل | 4 | |||
مشخصات ابزار O.D | mm | 16×16 | |||
قطر ابزار کار جلویی | mm | 3*25+2*20 | |||
مشخصات چک ابزار برق | mm | ER16 | |||
موتور اسپیندل | kw | 5.5/7.5 | |||
موتورها | موتور فرعی اسپندل | kw | 1.5/2.2 | ||
موتور محور سرو | kw | 1 | |||
موتور ابزار متقاطع | kw | 0.55/11 | |||
موتور پمپ روان کننده | w | 5 | |||
موتور مایع خنک کننده | kw | 0.9 | |||
ظرفیت مخزن مایع خنک کننده | L | 200 | |||
سایر محصولات | ظرفیت مخزن روان کننده | L | 1.8 | ||
ارتفاع از طبقه تا مرکز اسپندل | mm | 1000 | |||
(L) | mm | 2800 | |||
فضای طبقه | (W) | mm | 1475 | ||
(H) | mm | 1850 | |||
جرم ماشین | کیلوگرم | 4500 | |||
واحد کنترل CNC | SYNTEC/FANUC | ||||
سیستم |
لیت های نوع سوئیسی (همچنین به عنوان لیت های سبک سوئیسی یا لیت های سر کشویی نیز شناخته می شوند) مزایای قابل توجهی در زمینه ماشینکاری دقیق، به ویژه برای قطعات کوچک و باریک نوع میله ارائه می دهند.در اینجا یک تجزیه و تحلیل دقیق از مزایای اصلی آنها:
مزیت های اصلی
دقت بالا و ثبات:
سفتی ساختاری بالا: محور Z (spindle) در حالی که ابزار برش ثابت باقی می ماند حرکت می کند.این ساختار باعث می شود سفتی بیشتر و مقاومت بهتر در برابر لرزش نسبت به چرخ های سر ثابت سنتی (که در آن ابزار حرکت می کند).
کاهش انحراف حرارتی: گرما تولید شده توسط پیچ متحرک کمتر به احتمال زیاد به سر و مسیرهای راهنما منتقل می شود، به طور موثر تغییر شکل حرارتی که بر دقت تأثیر می گذارد را به حداقل می رساند.
مسیر کوتاه ابزار: ابزارها در نزدیکی نقطه چک پیچ با حداقل بالا رفتن کار می کنند، که منجر به سفتی بالا، برش پایدار و کاهش ارتعاش / انحراف ابزار می شود.
اتمام یک راه اندازی: از بین بردن اشتباهات تجمعی از راه اندازی های متعدد، اطمینان از تحمل های هندسی استثنایی مانند تمرکز و دقت موقعیت.
کارایی بالا:
ماشین آلات همکاری چند برج، چند پیچ: پیکربندی های معمول عبارتند از:
اسپیندل اصلی: برای عملیات اصلی چرخاندن استار را نگه می دارد.
فرعی Spindle (Counter Spindle): پس از اتمام ماشینکاری جلوی قطعه کار را برای انجام عملیات پشت سر (به عنوان مثال، برگشت، حفاری،استفاده از دستگاه های فرعی (تاپینگ).
برج های ابزار چندگانه رادیال/ محوری: مجهز به ابزارهای زنده (برنده های آسیاب، دریل ها و غیره) برای عملیات ترکیبی همزمان یا متوالی مانند چرخش، آسیاب، حفاری، ضربه زدن،خسته کننده، و گره زدن.
ماشینکاری همزمان: اسپندل اصلی، زیر اسپندل و برج های متعدد می توانند همزمان عملیات های مختلف را انجام دهند و به طور چشمگیری زمان چرخه را به ویژه برای قطعات پیچیده کاهش دهند.
تولید مستمر: پس از آن که زیر پیچ قطعه را می گیرد، پیچ اصلی می تواند بلافاصله شروع به ماشینکاری انتهای جلو میله بعدی کند، تولید مستمر بدون وقفه را امکان پذیر می کند.
فاصله سفر کوتاه: سفر محور Z به طور معمول فقط باید کمی طولانی تر از طول بخش واحد باشد، به حداقل رساندن زمان غیر برش.
ایده آل برای قطعات کوچک، باریک و پیچیده:
استثنایی برای شاخه های باریک: برای شاخه های باریک با نسبت طول به قطر بالا، مستعد خم شدن / ارتعاش در چرخ های سنتی.چرخ های سوئیسی پشتیبانی ابزار بسیار نزدیک به نقطه برش با کمترین قطعه کار را فراهم می کنند، اطمینان از ثبات و دقت فوق العاده.
تولید قطعات کوچک کارآمد: بسیار مناسب برای تولید حجم زیادی از قطعات قطر کوچک (مجموعه مشترک Φ1mm - Φ32mm ، حداکثر ~ Φ42mm) ، قطعات نسبتاً طولانی ،و قطعات شکل پیچیده ای که نیاز به ماشینکاری ترکیبی چند عملیاتی دارند.